Hoe de klep tegen corrosie te voorkomen?

Elektrochemische corrosie corrodeert metalen in verschillende vormen.Het werkt niet alleen tussen twee metalen, maar veroorzaakt ook een potentiaalverschil vanwege de slechte oplosbaarheid van de oplossing, de slechte oplosbaarheid van zuurstof en het kleine verschil in de interne structuur van het metaal, wat de corrosie verergert..Sommige metalen zijn zelf niet corrosiebestendig, maar ze kunnen na corrosie een zeer goede beschermende film vormen, dat wil zeggen een passiveringsfilm, die de corrosie van het medium kan voorkomen.Men kan zien dat om het doel van anticorrosie van metalen kleppen te bereiken, men elektrochemische corrosie moet elimineren;de andere is om elektrochemische corrosie te elimineren;de passieve film moet op het metalen oppervlak worden gevormd;de derde is het gebruik van niet-metalen materialen zonder elektrochemische corrosie in plaats van metalen materialen.Hieronder worden verschillende anticorrosiemethoden beschreven.

1. Kies corrosiebestendige materialen volgens het medium

In de sectie "Klepselectie" hebben we het geschikte medium voor de gebruikelijke materialen van de klep geïntroduceerd, maar het is slechts een algemene introductie.Bij de werkelijke productie is de corrosie van het medium erg gecompliceerd, zelfs als het in een medium wordt gebruikt. Het klepmateriaal is hetzelfde, de concentratie, temperatuur en druk van het medium zijn anders en de corrosie van het medium op het materiaal is ook anders.Wanneer de temperatuur van het medium met 10°C stijgt, neemt de corrosiesnelheid toe met ongeveer 1 tot 3 keer.De mediumconcentratie heeft een grote invloed op de corrosie van klepmaterialen.Als lood bijvoorbeeld in zwavelzuur zit met een kleine concentratie, is de corrosie erg klein.Wanneer de concentratie hoger is dan 96%, neemt de corrosie sterk toe.Integendeel, koolstofstaal heeft de meest ernstige corrosie wanneer de concentratie van zwavelzuur ongeveer 50% is, en wanneer de concentratie stijgt tot meer dan 6%, neemt de corrosie sterk af.Zo is aluminium zeer corrosief in geconcentreerd salpeterzuur met een concentratie van meer dan 80%, maar wordt het ernstig aangetast in gemiddelde en lage concentraties salpeterzuur.Hoewel roestvrij staal een sterke corrosieweerstand heeft tegen verdund salpeterzuur, wordt de corrosie verergerd in meer dan 95% geconcentreerd salpeterzuur.

Uit de bovenstaande voorbeelden blijkt dat de juiste keuze van klepmaterialen gebaseerd moet zijn op specifieke omstandigheden, verschillende factoren die van invloed zijn op corrosie moeten analyseren en materialen moeten selecteren volgens de relevante anticorrosiehandleidingen.

2.Gebruik van niet-metalen materialen

Niet-metalen corrosieweerstand is uitstekend.Zolang de bedrijfstemperatuur en druk van de klep voldoen aan de vereisten van niet-metalen materialen, kan het niet alleen het corrosieprobleem oplossen, maar ook edele metalen besparen.Het kleplichaam, de kap, de voering, het afdichtingsoppervlak enz. zijn gewoonlijk gemaakt van niet-metalen materialen.Wat pakkingen betreft, zijn pakkingen voornamelijk gemaakt van niet-metalen materialen.De klepvoering is gemaakt van kunststoffen zoals polytetrafluorethyleen en gechloreerde polyether, evenals rubber zoals natuurrubber, neopreen en nitrilrubber, terwijl het kleplichaam en het klepdeksel over het algemeen zijn gemaakt van gietijzer en koolstofstaal.Het zorgt niet alleen voor de sterkte van de klep, maar zorgt er ook voor dat de klep niet corrodeert.De slangafsluiter is ook ontworpen op basis van de uitstekende corrosieweerstand en uitstekende variabele prestaties van rubber.Tegenwoordig is het steeds correcter om nylon, PTFE en andere kunststoffen, en natuurlijk rubber en synthetisch rubber te gebruiken om verschillende afdichtingsoppervlakken en afdichtingsringen te maken, die op verschillende soorten kleppen worden gebruikt.Deze niet-metalen materialen worden gebruikt als afdichtingsoppervlakken Materiaal, niet alleen goede corrosieweerstand, maar ook goede afdichtingsprestaties, vooral geschikt voor gebruik in media met deeltjes.Natuurlijk zijn hun sterkte en hittebestendigheid laag, wat het toepassingsgebied beperkt.De opkomst van flexibel grafiet heeft niet-metalen in het veld bij hoge temperaturen gebracht, heeft het probleem van pakking en lekkage op de lange termijn opgelost, en is een goed smeermiddel bij hoge temperaturen.

3. Spuitverf

Coating is de meest gebruikte anticorrosiemethode en het is een onmisbaar anticorrosief materiaal en identificatiemerk op klepproducten.Coatings zijn ook niet-metalen materialen.Ze zijn meestal gemaakt van synthetische hars, rubberen slurry, plantaardige olie, oplosmiddel, enz., en bedekken het metalen oppervlak om het medium en de atmosfeer te isoleren om corrosiewerende doeleinden te bereiken.Coatings worden voornamelijk gebruikt in omgevingen die niet erg corrosief zijn, zoals water, zout water, zeewater en atmosfeer.De binnenholte van de klep is meestal geverfd met corrosiewerende verf om te voorkomen dat water, lucht en andere media de klep aantasten.De verf is gemengd met verschillende kleuren om de materialen weer te geven die Fahn gebruikt.De klep wordt met verf bespoten, meestal eens in de zes maanden tot een jaar.

4. Voeg corrosieremmer toe

Het toevoegen van een kleine hoeveelheid andere speciale stoffen aan het corrosieve medium en bijtende stoffen kan de snelheid van metaalcorrosie aanzienlijk vertragen.Deze speciale stof wordt corrosieremmer genoemd.

Het mechanisme waarmee de corrosieremmer corrosie onder controle houdt, is dat het de polarisatie van de batterij bevordert.Corrosieremmers worden voornamelijk gebruikt in media en vulstoffen.Het toevoegen van een corrosieremmer aan het medium kan de corrosie van apparatuur en kleppen vertragen.Chroom-nikkel roestvrij staal in zuurstofvrij zwavelzuur heeft bijvoorbeeld een breed bereik van oplosbaarheid in gecremeerde toestand en de corrosie is ernstiger, maar er wordt een kleine hoeveelheid kopersulfaat of salpeterzuur toegevoegd.Wanneer het oxidatiemiddel wordt gebruikt, kan het roestvrij staal worden omgezet in een passieve toestand en wordt er een beschermende film op het oppervlak gevormd om corrosie van het medium te voorkomen.Als in zoutzuur een kleine hoeveelheid oxidatiemiddel wordt toegevoegd, kan de corrosie van titanium worden verminderd.Water wordt vaak gebruikt als het druktestmedium voor het testen van de klepdruk, wat gemakkelijk klepcorrosie kan veroorzaken.Het toevoegen van een kleine hoeveelheid natriumnitriet in water kan voorkomen dat water de klep corrodeert.De asbestpakking bevat chloriden, die de klepsteel sterk aantasten.Als de methode van wassen met gedestilleerd water wordt gebruikt, kan het gehalte aan chloriden worden verlaagd.Deze methode is echter moeilijk te implementeren en kan niet algemeen worden gepromoot.De ester is geschikt voor speciale behoeften.

Om de klepsteel te beschermen en corrosie van de asbestpakking te voorkomen, is de klepsteel gevuld met corrosieremmer en opofferingsmetaal in de asbestpakking.De corrosieremmer is samengesteld uit natriumnitriet en natriumchromaat, die een passiveringsfilm op het oppervlak van de klepsteel kunnen vormen om de corrosieweerstand van de klepsteel te verbeteren;het oplosmiddel kan de corrosieremmer langzaam oplossen en een smerende rol spelen;in asbest Zinkpoeder wordt als opofferingsmetaal toegevoegd.In feite is zink ook een corrosieremmer.Het kan eerst combineren met het chloride in het asbest, zodat het contact tussen het chloride en het klepsteelmetaal sterk wordt verminderd, om het doel van anticorrosie te bereiken.Als een corrosieremmer zoals roodrood en calciumloodzuur aan de verf wordt toegevoegd, kan het spuiten op het oppervlak van de klep atmosferische corrosie voorkomen.

5. Elektrochemische bescherming

Er zijn twee soorten elektrochemische bescherming: anodische bescherming en kathodische bescherming.De zogenaamde anodische bescherming is om het beschermende metaal als anode te gebruiken om een ​​externe gelijkstroom te introduceren om de anodepotentiaal in de positieve richting te vergroten.Wanneer het tot een bepaalde waarde stijgt, wordt een dichte beschermende film gevormd op het oppervlak van de metalen anode, wat een passiveringsfilm is.Corrosie van metaalkathoden wordt drastisch verminderd.Anodische bescherming is geschikt voor metalen die gemakkelijk gepassiveerd kunnen worden.De zogenaamde kathodische bescherming houdt in dat het beschermde metaal als kathode wordt gebruikt en gelijkstroom wordt toegepast om de potentiaal ervan in de negatieve richting te verminderen.Wanneer het een bepaalde potentiële waarde bereikt, wordt de corrosiestroomsnelheid verlaagd en wordt het metaal beschermd.Bovendien kan kathodische bescherming het beschermde metaal beschermen met een metaal waarvan de elektrodepotentiaal negatiever is dan die van het beschermde metaal.Als zink wordt gebruikt om ijzer te beschermen, wordt zink gecorrodeerd en wordt zink een opofferingsmetaal genoemd.In de productiepraktijk wordt minder gebruik gemaakt van anodische bescherming en meer van kathodische bescherming.Grote kleppen en belangrijke kleppen maken gebruik van deze kathodische beschermingsmethode, die een economische, eenvoudige en effectieve methode is.Aan de asbestvuller wordt zink toegevoegd ter bescherming van de klepsteel, die ook tot de kathodische beschermingsmethode behoort.

6. Metalen oppervlaktebehandeling:

Processen voor de behandeling van metalen oppervlakken zijn beter dan slapende coating, oppervlaktepenetratie, passivering door oxidatie van het oppervlak, enz. Het doel is om de corrosieweerstand van metalen te verbeteren en de mechanische energie van metalen te verbeteren.Oppervlaktebehandelde afsluiters worden veel gebruikt.

De klepverbindingsschroef is meestal gegalvaniseerd, verchroomd en geoxideerd (geblauwd) om de weerstand tegen atmosferische en gemiddelde corrosie te verbeteren.Naast de bovengenoemde methoden voor andere bevestigingsmiddelen, worden afhankelijk van de situatie ook oppervlaktebehandelingen zoals fosfateren toegepast.

Het afdichtingsoppervlak en de sluitdelen met klein kaliber gebruiken vaak oppervlakteprocessen zoals nitreren en boroniseren om de corrosieweerstand en slijtvastheid te verbeteren.De klepschijf gemaakt van 38CrMoAlA, de genitreerde laag is groter dan of gelijk aan 0,4 mm.

Het probleem van anti-corrosie van de klepsteel is een probleem waar mensen aandacht aan besteden.We hebben een rijke productie-ervaring opgebouwd.Oppervlaktebehandelingsprocessen zoals nitreren, boroniseren, verchromen en vernikkelen worden vaak gebruikt om de corrosieweerstand, corrosieweerstand en slijtvastheid te verbeteren.blessure prestaties.Verschillende oppervlaktebehandelingen moeten geschikt zijn voor verschillende klepsteelmaterialen en werkomgevingen.De klepsteel in contact met de atmosfeer, het waterdampmedium en de asbestpakking kan worden geplateerd met hardchroom en gasnitreren (roestvrij staal is niet geschikt voor ionennitreren);In de atmosfeer van waterstofsulfide is de klep gegalvaniseerd met een hoge fosfor-nikkelcoating, die betere beschermingsprestaties heeft;38CrMoAlA is ook bestand tegen corrosie door ionen- en gasnitreren, maar het is niet geschikt om harde chroomcoating te gebruiken;2Cr13 is bestand tegen ammoniakcorrosie na afschrikken en ontlaten.Koolstofstaal dat gasnitreren gebruikt, is ook bestand tegen ammoniakcorrosie, terwijl alle fosfor-nikkelcoatings niet bestand zijn tegen ammoniakcorrosie;na gasnitreren heeft 38CrMoAlA-materiaal een uitstekende corrosieweerstand en uitgebreide prestaties, en wordt het voor veel klepstelen gebruikt.

Klephuizen met een kleine diameter en handwielen zijn ook vaak verchroomd om hun corrosieweerstand te verbeteren en de klep te verfraaien.

7. Thermisch spuiten

Thermisch spuiten is een type procesblok voor het voorbereiden van coatings en is een van de nieuwe technologieën geworden voor de bescherming van het materiaaloppervlak.Het is een nationaal sleutelpromotieproject.Het maakt gebruik van een warmtebron met hoge energiedichtheid (gasverbrandingsvlam, elektrische boog, plasmaboog, elektrische hitte, gasexplosie, enz.) om metalen of niet-metalen materialen te verwarmen en te smelten en vervolgens op het voorbehandelde basisoppervlak in de vorm van verneveling om een ​​sproeicoating te vormen., of tegelijkertijd het basisoppervlak verwarmen, zodat de coating opnieuw op het oppervlak van het substraat wordt gesmolten en het oppervlakversterkingsproces van de sproeilaslaag wordt gevormd.De meeste metalen en hun legeringen, metaaloxidekeramiek, cermetcomposieten en hardmetaalverbindingen kunnen met een of meer thermische spuitmethoden op metallische of niet-metalen substraten worden aangebracht.

Thermisch spuiten kan de corrosieweerstand, slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere eigenschappen van het oppervlak verbeteren en de levensduur verlengen.Thermische spraycoating met speciale functies heeft speciale eigenschappen zoals warmte-isolatie, isolatie (of andere elektriciteit), slijpbare afdichting, zelfsmerend, warmtestraling, elektromagnetische afscherming, enz.;onderdelen kunnen worden gerepareerd door thermisch spuiten.

8. Beheers de corrosieve omgeving:

De zogenaamde omgeving heeft twee brede zintuigen en enge zintuigen.De brede omgeving verwijst naar de omgeving rond de installatieplaats van de klep en het interne circulatiemedium;de enge-zintuiglijke omgeving verwijst naar de omstandigheden rond de installatieplaats van de klep.De meeste omgevingen kunnen niet worden gecontroleerd en productieprocessen kunnen niet willekeurig worden gewijzigd.Alleen in het geval dat het geen schade toebrengt aan het product, het proces, enz., Kan de methode voor het beheersen van het milieu worden gebruikt, zoals het deoxideren van ketelwater, het aanpassen van de pH-waarde van huishoudelijk alkali in het raffinageproces, enz. Van vanuit dit oogpunt zijn de bovengenoemde toevoeging van corrosieremmers, elektrochemische bescherming, enz. ook gecontroleerde corrosieomgevingen.

De atmosfeer is vol stof, waterdamp en rook, vooral in de productieomgeving, zoals rookhalogeen, giftige gassen en fijn poeder dat wordt uitgestoten door apparatuur, die de klep in verschillende mate zal corroderen.Operators moeten regelmatig kleppen reinigen en ontluchten en regelmatig tanken volgens de voorschriften in de bedieningsprocedures, die effectieve maatregelen zijn om corrosie in de omgeving te beheersen.De klepsteel is geïnstalleerd met een beschermkap, de grondklep wordt in de grondput geïnstalleerd en het klepoppervlak wordt besproeid met verf, enz., Allemaal methoden om te voorkomen dat de corrosie van de klep bijtende stoffen bevat.Verhoogde omgevingstemperatuur en luchtvervuiling, vooral voor apparatuur en kleppen in gesloten omgevingen, zullen hun corrosie versnellen.Open werkplaatsen of ventilatie- en koelingsmaatregelen moeten zoveel mogelijk worden genomen om corrosie door de omgeving te vertragen.

9. Verbeter de verwerkingstechnologie en de klepstructuur;

De anticorrosiebescherming van de klep is een probleem dat vanuit het ontwerp wordt overwogen, een klepproduct met een redelijk structureel ontwerp en een correcte procesmethode.Het lijdt geen twijfel dat het een goed effect heeft op het vertragen van de corrosie van de klep.