Er zullen gebreken zijn in elk gietstuk.Het bestaan van deze gebreken zal een groot verborgen gevaar opleveren voor de interne kwaliteit van het gietstuk.De lasreparatie om deze defecten in het productieproces te elimineren, zal ook een grote belasting voor het productieproces met zich meebrengen..In het bijzonder, aangezien de klep een gietstuk met dunne schaal is dat wordt onderworpen aan druk en temperatuur, is de compactheid van de interne structuur erg belangrijk.Daarom worden de interne defecten van gietstukken de beslissende factor die de kwaliteit van gietstukken beïnvloedt.
De interne defecten van klepgietstukken omvatten voornamelijk poriën, slakinsluitingen, krimpporositeit en scheuren.
Hier zal een van de belangrijkste defecten worden geïntroduceerd - slakinsluitingen en scheuren
(1) Zandopname (slakken):
Zandinsluiting (slak), algemeen bekend als trachoom, is een onsamenhangend cirkelvormig of onregelmatig gat in de binnenkant van het gietstuk.Het gat is gemengd met vormzand of staalslakken en de grootte is onregelmatig.Verzameld op een of meer plaatsen, vaak in het bovenste gedeelte.
Oorzaken van zandinsluiting (slakken):
Slakinsluiting wordt gevormd door de discrete staalslak die het gietstuk binnenkomt met het gesmolten staal tijdens het smelt- of gietproces van gesmolten staal.Zandinsluiting wordt veroorzaakt door onvoldoende compactheid van de spouw tijdens het gieten.Wanneer gesmolten staal in de holte wordt gegoten, wordt het vormzand door het gesmolten staal weggespoeld en komt het binnen in het gietstuk.Bovendien is een onjuiste werking bij het repareren en sluiten van de doos en het fenomeen van zandverlies ook de oorzaak van zandopname.
Methoden om zandinsluiting (slakken) te voorkomen:
①Wanneer gesmolten staal wordt gesmolten, moeten uitlaatgassen en slakken zo grondig mogelijk worden afgevoerd.Nadat het gesmolten staal is vrijgegeven, moet het worden gekalmeerd in de pollepel, wat bevorderlijk is voor het drijven van de staalslak.
② De gietzak van gesmolten staal moet niet zoveel mogelijk worden omgedraaid, maar een theepotzakje of een onderste schenkzak, om te voorkomen dat de slak op het bovenste deel van het gesmolten staal de gietholte langs het gesmolten staal binnendringt .
③ Bij het gieten van slakken moeten maatregelen worden genomen wanneer het gesmolten staal wordt gegoten om te voorkomen dat staalslakken de holte binnenkomen met het gesmolten staal.
④ Om de kans op zandopname te verminderen, moet u zorgen voor de compactheid van de zandvorm tijdens het vormen, zorg ervoor dat u het zand niet laat vallen bij het repareren van de vorm en blaas de vormholte schoon voordat u de doos sluit.
(2) scheuren:
De meeste scheuren in gietstukken zijn hete scheuren met onregelmatige vormen, penetrerend of niet-penetrerend, continu of intermitterend, en het metaal bij de scheur is donker of heeft oppervlakte-oxidatie.
Er zijn twee redenen voor scheuren: spanning bij hoge temperatuur en vervorming van de vloeistoffilm.
Hoge temperatuurspanning is de spanning die wordt gevormd door de krimp en vervorming van gesmolten staal bij hoge temperatuur.Wanneer de spanning de sterkte of plastische vervormingslimiet van het metaal bij deze temperatuur overschrijdt, zullen er scheuren ontstaan.Vervorming van vloeibare film is de vorming van een vloeibare film tussen de korrels van gesmolten staal tijdens stolling en kristallisatie.Met de voortgang van stolling en kristallisatie, wordt de vloeibare film vervormd.Wanneer de vervormingshoeveelheid en de vervormingssnelheid een bepaalde limiet overschrijden, ontstaan er scheuren.Het temperatuurbereik van hete scheurvorming is ongeveer 1200-1450 °C.
Factoren die scheuren veroorzaken:
①S- en P-elementen in staal zijn schadelijke factoren die scheuren veroorzaken.Hun eutectische werking met ijzer vermindert de sterkte en plasticiteit van gietstaal bij hoge temperatuur, wat resulteert in scheuren.
②De slakopname en segregatie in het staal verhogen de spanningsconcentratie, waardoor de neiging tot heetscheuren toeneemt.
③ Hoe groter de lineaire krimpcoëfficiënt van de staalsoort, hoe groter de neiging tot thermische scheurvorming.
④Hoe groter de thermische geleidbaarheid van de staalsoort, hoe groter de oppervlaktespanning, hoe beter de mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen en hoe kleiner de neiging tot thermisch kraken.
⑤ Het structurele ontwerp van het gietstuk is niet goed in maakbaarheid.Zo is de filet te klein, is het wanddikteverschil te groot en is de spanningsconcentratie ernstig, waardoor scheuren ontstaan.
⑥ De compactheid van de zandvorm is te hoog en de slechte concessie van de kern belemmert de krimp van het gietstuk en verhoogt de neiging tot scheuren.
⑦ Anderen, zoals onjuiste plaatsing van gietstijgbuizen, te hoge afkoelsnelheid van gietstukken, overmatige spanning veroorzaakt door het snijden van gietstijgleidingen en warmtebehandeling, zullen ook het ontstaan van scheuren beïnvloeden.
Gezien de oorzaken en beïnvloedende factoren van bovengenoemde scheuren kunnen passende maatregelen worden genomen om het optreden van scheurdefecten te verminderen en te voorkomen.
Op basis van de bovenstaande analyse van de oorzaken van gietfouten, het vinden van de bestaande problemen en het nemen van bijbehorende verbetermaatregelen, kan een methode worden gevonden om de gietfouten op te lossen die gunstig is voor de verbetering van de gietkwaliteit.
Posttijd: 11 augustus-2022