Gietmateriaaldefecten van metalen klep - Poriën en krimpporositeit

Er zullen gebreken zijn in elk gietstuk.Het bestaan ​​van deze gebreken zal een groot verborgen gevaar opleveren voor de interne kwaliteit van het gietstuk.De lasreparatie om deze defecten in het productieproces te elimineren, zal ook een grote belasting voor het productieproces met zich meebrengen..In het bijzonder, aangezien de klep een gietstuk met dunne schaal is dat wordt onderworpen aan druk en temperatuur, is de compactheid van de interne structuur erg belangrijk.Daarom worden de interne defecten van gietstukken de beslissende factor die de kwaliteit van gietstukken beïnvloedt.

De interne defecten van klepgietstukken omvatten voornamelijk poriën, slakinsluitingen, krimpporositeit en scheuren.

Hier zal een van de belangrijkste defecten worden geïntroduceerd ---- Poriën en krimpporositeit:

(1) Poriën:

Poriën worden gegenereerd door gas, het oppervlak van het gat is glad en het wordt gegenereerd binnen of nabij het oppervlak van het gietstuk, en de vorm is meestal cirkelvormig of ovaal.

De belangrijkste gasbronnen die poriën genereren zijn:

①De stikstof en waterstof die in het metaal zijn opgelost, zitten in het metaal tijdens het stollen van het gietstuk en vormen een gesloten cirkelvormige of ovale binnenwand met metaalglansporiën.

②Vocht of vluchtige stoffen in het modelleermateriaal worden door verhitting gasvormig en vormen poriën met donkerbruine binnenwanden.

③ Tijdens het gietproces van het metaal wordt door de onstabiele stroming de lucht betrokken om poriën te vormen.

Hoe poriëndefecten te voorkomen:

①Gebruik bij het smelten zo min mogelijk of geen verroeste metalen grondstoffen en bak en droog gereedschappen en pollepels.

②Het gesmolten staal moet bij een hoge temperatuur worden vrijgegeven en bij een lage temperatuur worden gegoten, en het gesmolten staal moet goed worden gekalmeerd om het zweven van het gas te vergemakkelijken.

③ Het procesontwerp van de gietstijgbuis moet de drukhoogte van het gesmolten staal verhogen om gasbetrokkenheid te voorkomen en een kunstmatig gaspad opzetten voor een redelijke uitlaat.

④ Het vormmateriaal moet het watergehalte en de gasvorming regelen, de luchtdoorlatendheid verhogen en de zandvorm en zandkern moeten zoveel mogelijk worden gebakken en gedroogd.

(2) Krimpholte (los):

Het is een coherente of discontinue cirkelvormige of onregelmatige holte (holte) in het gietstuk (vooral bij de hete voeg), met een ruw binnenoppervlak en een donkerdere kleur.De korrels zijn grof, meestal dendrieten, en verzamelen zich op een of meer plaatsen, en tijdens de hydraulische test kan gemakkelijk lekkage optreden.

De reden voor de krimpholte (los):

het volume krimpt wanneer het metaal stolt van een vloeibare toestand naar een vaste toestand.De krimpholte van stalen gietstukken wordt in feite veroorzaakt door onjuiste controle van het opeenvolgende stollingsproces, wat kan worden veroorzaakt door onjuiste instelling van de stijgbuis, hoge temperatuur van het gieten van gesmolten staal en grote metaalkrimp.

Methoden om krimpholtes (los) te voorkomen:

①Ontwerp het gietsysteem wetenschappelijk zodat het gesmolten staal achtereenvolgens kan stollen en het eerste gestolde deel moet worden aangevuld met gesmolten staal.

②Correct en redelijk ingesteld stijgleidingen, subsidies en interne en externe koude strijkijzers om sequentiële stolling te garanderen.

③Bij het gieten van gesmolten staal, is het uiteindelijk gieten vanaf de bovenkant van de stijgbuis bevorderlijk voor het waarborgen van de temperatuur en toevoer van het gesmolten staal en het verminderen van het ontstaan ​​van krimpgaten.

④In termen van gietsnelheid is gieten op lage snelheid meer bevorderlijk voor sequentiële stolling dan gieten op hoge snelheid.

⑤De schenktemperatuur mag niet te hoog zijn.Het gesmolten staal wordt bij hoge temperatuur vrijgegeven en na sedatie gegoten, wat bevorderlijk is voor het verminderen van krimpholtes.